FAG精密轴承构成概述
FAG精密轴承主要由锥套、衬套、密封系统、锁紧系统和推力轴承组成。其中，锥形套筒通过止动按钮与滚轮连接，套管安装在锥形套筒的外侧。特殊固定销与轴承座连接。密封系统的主要功能是确保轴承中的油膜油在轧机使用过程中完全关闭，避免各种异物进入轴承腔，锁定系统具有锁定功能油膜密封组件。推力轴承根据油膜轴承的尺寸，普通球型、平面型号、和滚子类型来选择。
1、在实际应用中，FAG精密轴承主要有以下特点：
（1）承载能力大，抗冲击性强。FAG精密轴承的单位压力可达22MPa~25MPa。油膜自挤压效果可以承受高冲击载荷力。在速度增加的情况下，负载能力可以保持增长。确保组件运行良好。
（2）使用寿命长。FAG精密轴承只有在正确使用和适当的维护条件下才能轻微磨损，使用寿命可达5年至10年。
（3）结构尺寸小。在相同承载能力的前提下，与滚动轴承部件相比，油膜轴承的轮廓尺寸相对较小，适用范围较宽。
2、FAG精密轴承在线维护方法
在当前技术条件下，FAG精密轴承润滑系统配备线性监测装置，根据、温度、的压力变化实现联锁控制。在轧机运行期间，可以根据监控数据的异常情况判断监控检查点。确定关键检查的范围和对象。同时，每日在线维护也非常重要。为确保轧机系统的稳定运行，油膜轴承的在线维护应注意以下几个方面：
（1）目前，大多数FAG精密轴承润滑系统在主机架供油主干道上都配有流量切换装置。当供油不足或无油时，系统会自动发出报警指令，但推力轴承供油主要是独立供油管路的分支未安装流量监测装置。因此，当工作人员更换轴承滚子系统时，必须特别注意管道连接和安装工作，以避免后来的轴承缺油。故障。
（2）轧机油膜润滑系统通常有两个邮箱，其中一个投入运行，另一个邮箱用作备用邮箱。邮箱液位应保持在2/3左右，以确保油分离时间充足。工作人员必须定期检查油测试和系统液位的变化，以确定是否有必要切换邮箱。另外，对于单罐系统，底部必须定期排水，应合理使用油水分离。系统确保轧机油膜润滑功能的稳定性。
（3）FAG精密轴承润滑系统温度、供油压力将直接影响油膜轴承的运行。异常温度会直接导致油膜轴承的承载能力受损，供油压力异常会导致油膜轴承面临泄漏风险。因此，它必须在在线维护中受到高度重视。一般情况下，轧机运行过程中油膜轴承的供油压力应按0。08MPa~0。12MPa的标准控制，回油温度不应超过65。0℃，润滑点油供应温度应保持在38。0。°C~42。0°C间隔。如果出现异常回油温度问题，必须根据异常性能进行分析。如有必要，请停止检查。如果判断轴承本身有问题，则需要及时更换滚轮，并进一步拆卸轴承以获取详细信息。检查并及时排除故障并恢复FAG精密轴承润滑系统的安全运行。
（4）如果轴承回流管配有阀门，在确认要更换某个框架辊时，应事先拔下框架的油膜供油管，不要过早关闭回流管阀门。使轴承座中的油足够。回流，避免座椅过多的油损失。更换滚轮和轴承箱回流管连接完成后，及时打开回油管阀。
3、FAG精密轴承离线维护方法
FAG精密轴承离线维修的主要内容包括两个方面：第一是轴承座拆卸后的检查和定期维护，第二是拆卸辊的检查。离线维护需要注意以下内容：
（1）FAG精密轴承座和轴承拆卸、的安装必须在相对独立的位置完成，并且还应配备专用的吊具和工具，以确保拆除、的安装质量。
（2）拆卸和拆卸FAG精密轴承滚子时，应安排专人对轴承箱的回油区进行单独检查。如果在回油区域发现金属颗粒或磨削，则应进一步拆卸轴承。观察到衬套中有明显的异物刮伤，应由特殊人员刮去并去除。对于轴承锥上的细小划痕，可以通过硬油石磨削去除锋利边缘，以避免大量磨削。切割锥套会产生损坏，这对确保锥套的使用面积和提高轴承载荷水平具有重要意义。
（3）在拆卸和维护轴承的过程中，有必要依次检查套筒、轴套的完整性。如果套管中出现剥离或开裂等异常迹象，则需要进一步检查和分析。当问题严重时，应直接更换衬管。当问题相对轻微（划痕或剥落仅限于局部部分）时，剥皮边缘可被特殊人员削减以实现局部区域的平滑过度延伸。在确认衬套处于良好状态后，衬里可以水平旋转。在使用轴承时更换轴承区域，以达到提高轴承承载能力和延长轴承衬套使用寿命的目的。
（4）拆卸更换FAG精密轴承滚子时，应由专人检查专用密封，检查水密封、铝环橡胶铆钉和DF的密封性能和实际情况。如果发现损坏，应及时更换相应的部件。企业还应当形成上述印章的印章。定期更换系统，确保密封性能稳定。
4、结论
FAG精密轴承的维护工作必须与理论和实际操作经验紧密结合，在线维护和离线维护相结合，确保FAG精密轴承的安全可靠性能。本文分析了FAG精密轴承的基本组成。详细研究了FAG精密轴承在线、离线维护的工作要点和注意事项，对于优化和完善FAG精密轴承维修工作质量，保证轧机设备平稳经济运行具有重要意义。
